连续式水份仪是一种用于连续、实时监测物质中水分含量的仪器。其工作原理可能因具体型号和品牌而有所不同，但通常都基于某种物理或化学原理来测量物质中的水分含量。例如，一些连续式水份仪可能采用电阻式工作原理，通过测量物质在干燥过程中的电阻变化来推算水分含量；而另一些则可能采用卤素加热快速干燥法，通过环状的卤素灯均匀加热样品，并持续测量样品丢失的水分含量。
一、开机准备：确保设备与环境就绪
环境检查
确认设备放置在平稳、通风良好的台面上，远离强电磁干扰源（如大型电机、高频设备）。
检查环境温湿度是否符合要求（通常温度10-30℃，湿度≤60%），避免极d条件影响测量精度。
设备连接
电源连接：使用原装电源线，确保电压稳定（如220V±10%）。
传感器连接：若为外置探头（如红外或微波传感器），检查连接线是否牢固，避免接触不良导致信号中断。
数据接口：如需连接电脑或PLC，提前安装驱动软件并测试通信功能。
预热与自检
开机后等待设备预热（通常10-30分钟），使内部元件达到稳定工作状态。
观察显示屏或指示灯，确认无报警信息（如传感器故障、温度异常等）。
二、参数设置：匹配样品与测量需求
选择测量模式
根据样品类型（固体、液体、粉末）选择对应模式，例如：
固体：调整探头高度或接触压力，确保与样品表面充分接触。
液体：设置流速或搅拌速度，避免气泡干扰。
粉末：启用防粘附功能（如振动给料或气流吹扫）。
设定测量范围
根据样品水分含量范围（如0-10%或10-50%）选择合适量程，避免超出量程导致数据失真。
校准与补偿
标准样品校准：使用已知水分含量的标准样品（如校准砝码或标准粉）进行单点或多点校准。
环境补偿：输入当前环境温湿度值，设备自动修正测量误差（如温度对电容式传感器的影响）。
样品特性补偿：若样品密度、颗粒度不均匀，需输入补偿系数（如通过密度计或筛分数据）。
三、样品测试：规范操作确保数据准确
样品准备
固体样品：切割或研磨至均匀颗粒（如≤5mm），避免大块或空隙影响接触。
液体样品：过滤去除杂质，防止堵塞传感器或影响透光率（红外法）。
粉末样品：使用防静电处理，避免吸附水分或结块。
进样与测量
手动进样：将样品平稳放入测试腔或探头下方，避免震动导致数据波动。
自动进样：设置进样速度（如每分钟10g）和间隔时间，确保连续测量稳定性。
实时监测：观察显示屏上的水分含量曲线，待数据稳定后记录最终值（通常取3-5次平均值）。
异常处理
若数据波动超过允许范围（如±0.5%），检查样品是否均匀、传感器是否污染或环境是否突变。
暂停测量，重新校准或清洁传感器后继续测试。
四、数据记录与分析：保存与导出结果
手动记录
在设备内置存储器或纸质记录表中填写样品名称、批次号、测量时间、水分含量等关键信息。
数据导出
通过USB、RS485或以太网接口将数据传输至电脑，使用配套软件生成报表或曲线图。
设置数据自动保存间隔（如每10分钟保存一次），防止断电丢失。
分析与应用
对比历史数据，判断样品水分是否符合标准（如食品行业水分含量≤12%）。
若超标，调整生产工艺（如干燥温度、时间）后重新测试。
五、关机维护：延长设备寿命
清洁设备
探头清洁：用软布擦拭传感器表面，避免残留样品腐蚀元件（如卡尔费休法的电极）。
测试腔清洁：拆下可拆卸部件（如样品盘、滴定池），用纯水或酒精清洗后烘干。
关闭电源
先关闭设备主电源，再断开外部连接（如电脑、传感器），防止电压冲击损坏电路。
存放与防护
将设备装入原厂保护盒，内置防潮剂并密封保存。
长期不用时，每月通电运行30分钟，保持元件活性。
